万博平台2.0铝挤压制造101:了解挤压模具类型狗万取现保障

无论您是铝挤压新手还是经验丰富的挤压设计师,万博平台2.0了解挤压模具如何设计以创建不同的型材形状以及这些差异为何会影响模具制造成本都很重要。虽然铝挤压模具的前期投资可能看起来很昂贵,但更短的交付周期和总体较低的生产成本使其成为许多产品应用的明显赢家。狗万取现保障

什么是挤压模?

挤压模具本质上是厚的,圆形的钢盘包含一个或多个开口,以创建所需的型材。它们通常由H-13模压钢建造,并经过热处理,以承受热铝通过模具时的压力和热量。

虽然看起来铝是一种非常软的金属,但现实情况是需要巨大的压力才能将铝的实心原木(坯料)推过一个薄的多孔模具,从而形成所需的形状。事实上,需要100000-125000 psi的力才能将钢坯推过8英寸的压力机。

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为了更好地理解这种力,清洗汽车的动力清洗机以大约2500 psi的压力排出水。将压力提高到5000 psi就能摧毁建筑物上的砖块。挤压机产生的压力是这个量的20倍。

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虽然可以使用铝型材创建多种形状,但使用的模具分为三类:实心模具、半空心模具和空心模具。万博平台2.0

实体模具

实心型材挤压模组

固体型材挤压模组

实心模具创建的最终形状没有封闭的空隙/开口,如杆,梁或角度。因此,一个实体模具通常比其他模具类型更便宜的制造。

为了产生一个坚实的轮廓,需要一组称为“模组”的部件。这个堆栈由以下几部分组成:

  • 进料器板控制通过模具孔口的金属流。
  • 模板形成形状。
  • 支承板支撑模舌,防止坍塌或变形。
  • 支撑架支撑从模具和支撑架传递的挤压负荷。

空心模

空心型材挤压模组

空心型材挤压模组

空心模具产生带有一个或多个孔洞的型材,如具有一个孔洞的简单管材或具有许多详细孔洞的复杂型材。生产中空形状需要不同的模具,包括:

  • 芯棒位于模具内部,有两个或多个孔,以产生型材的内部特征,并控制金属的流动。在挤压铝坯分离到每个端口和重新加入焊接室之前进入轴承区域。各端口由支撑芯轴或芯轴部分的腹板(也称为腿)分开。由于这些额外的组件,一个空心模具有更高的材料和模具成本,并且通常得到更昂贵的空洞包括。
  • 模帽是一个多件模,使形状。
  • 支撑架支撑从模帽和芯棒传递的挤压负荷。

Semi-Hollow死

半空心型材挤压模组

半空心型材挤压模组

半空心模具挤出的形状几乎是空心的,部分封闭了一个空洞。与空心模类似,半空心模组包括带有孔的芯轴,但没有芯轴以制造完全的空腔,以及模帽和支撑。

当实模也可能部分包围空腔时,其不同之处是空腔的面积与舌部与模具主体连接的间隙的大小之比。这个比率被称为舌比。对于半空心模具,舌比比在实体模具更大,制造时更复杂,反过来成本更高。

挤出模具寿命多长?

由于型材的设计(薄壁、不平衡的形状和突出的腿)造成的热量积累和压力不均是挤压模具寿命的最大杀手。有经验的挤出机会设计模具来控制热量和不均匀的压力,减缓挤出速度,以延长模具的寿命,但最终必须更换模具。对设计师来说幸运的是,大多数挤出机都承担了更换模具的成本。

然而,在将设计发送给铝挤压机之前,设计师应了解哪些设计决策将最显著地影响其前期模具成本。在可能的情况下,更改外形的设计、公差设置和合金可以为您节省数千美元的加工成本。

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